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雷达液位计参与山钢5100m3高炉提高铁水装准率的实践

作者: 来源: 发布时间:2022-03-17 08:49:26

 山东钢铁集团日照有限公司炼钢工序实行“一罐到底”,没有中间包,高炉铁水装入量准确率直接影响炼钢的生产节奏。铁水装入量准确率的提高,能减少转炉炉口、炉罩结渣,提高终点命中率,稳定废钢加入量和出钢温度,降低成本,满足炼钢生产的需要,体现炼铁服务客户的工作理念。为此,山钢日照公司对2#5100m3高炉提高铁水装入量准确率进行项目攻关[1]。

 
2铁水装准率现状及原因分析
根据设计,铁水装入量的多少主要依照铁水运输车的车载秤来控制。但是从开炉以来,铁水运输车的车载秤的可靠性极低,偏差较大,在2019年8月增加铁水雷达液位计,铁水装准率依然不理想,2019年2#5100m3高炉铁水装入量准确率平均84%(4月开炉,目标值±5t为合格),如图1所示。
2019年2# 高炉铁水装准率
运用“头脑风暴法”,对影响高炉铁水装入量准确率的各种原因进行了分析,绘制鱼刺图,见图2。通过分析得出,影响铁水罐装准率因素为:(1)铁水成分存在波动,导致铁水罐挂铁;(2)车载称、雷达液位计准确性差;(3)炉前工放铁精准技能需要提升;(4)炉前除尘效果差。
高炉铁水装准率鱼刺图
3对策制定及实施
3.1对策方案
根据“鱼刺图”的全方位分析,制定以下实施方案:(1)加强原燃料管理,选择合适的操作制度,严格标准化作业,优化出铁制度,稳定铁水成分和温度,提高流动性,避免铁水成分波动和铁水罐挂铁。(2)精心维护设备,提高液位计和车载秤精度,降低偏差,对炉前的渣铁沟盖板进行改造,改善除尘效果。(3)利用大数据原理,对铁水罐的称重数据进行研究分析,指导炉前操作人员的放罐操作。(4)对炉前操作人员进行培训,通过开展放罐专项劳动竞赛,提高责任心,充分调动炉前操作人员积极性。3.2加强原燃料管理及优化操作制度
 
通过加强原燃料管理,制定焦炭烧结矿球团矿的质量标准,并严格执行。与焦化、烧结、球团和原料工序加强信息沟通,槽下加强槽位和筛分管理,炉顶布料精细化。监控好返矿,确保筛透、筛净,减少粉末入炉,确保高炉平稳过渡。选择合理的装料制度、送风制度、热制度和造渣制度,优化上下部调剂,实现“上稳,下活,中畅”的煤气分布。严格标准化作业,减少调剂方式和调剂幅度,稳定操作参数。管理好炉缸,优化出铁制度,提高铁口合格率和高压全风堵口率,降低铁量差,精心维护铁口,确保渣铁的及时排放和炉缸工作的均匀活跃。通过以上
举措,提高了铁水[Si]和[S]含量的稳定率,保证了渣铁成分和温度的稳定,提高铁水的流动性。
 
3.3加强设备点检及除尘设施改造
日常对雷达液位计、车载秤、摆动流嘴等相关设备进行精心点检,按照设备维护计划进行周期性的保养维护,按照“三清四无五不漏”的标准保证设备正常高效地运转,同时推行操作标准化和点检目视化,保证设备精度。对炉前渣沟、铁沟、摆动流嘴、撇渣器[1]的盖板、除尘罩、取样孔和观察孔进行升级改造,加强密封性,提高炉前除尘效果,方便炉前工观察铁水液位,提高雷达液位计的测量精度。
 
3.4制定参考液位标准
对高炉铁水罐的放铁数据进行分析,发现车载称的数据偏差较大,但是雷达液位计的数据较为稳定,而不同的铁水罐在不同的受铁位对应的液位不同,通过对铁水罐的称重数据对比分析,利用大数据统计出每个铁水罐在所有受铁位上合格装入量时的标准液位。表1即为铁水罐在所有受铁位上的标准液位。
铁水罐标准液位
表1作为炉前操作人员放罐的控制标准,为其提供技术指导。炉前操作人员放铁以雷达液位计为主,以车载称和肉眼观察为辅,根据实际条件进行实时调整。
 
3.5应用效果
2#5100m3高炉2020年铁水装准率(±5t为合格),如图3所示。2020年铁水装入量准确率为91.8%,其中9—11月zui好,平均93.3%。每罐铁水误差按5t计算,年影响炼钢产能导致的效益约215万元。
2020年铁水装准率柱状图
4结语
通过稳定铁水质量,改造除尘设施,研究不同铁水运输车在不同受铁位的标准液位为炉前操作提供技术支持,对炉前操作人员进行培训,并开展劳动竞赛,进行正向激励,2#5100m3高炉实现铁水装准率稳步提升,经济效益显著,保证了炼钢生产节奏的稳定。

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